Una de les nostres fàbriques és un fabricant especialitzat de sabates de seguretat.Des de la creació d'aquesta fàbrica l'any 2001 ens defensem la seguretat i la qualitat.Ens centrem a fabricar sabates de seguretat professionals de qualitat, protegint els peus amb comoditat i seguretat.Amb maquinària i equips avançats, un laboratori perfecte de proves físiques i químiques, oferim productes de qualitat estable, preus raonables, dissenys elegants i un ús extensiu a les indústries.I hem obtingut una sèrie de certificació de productes i certificat d'acreditació de fàbrica.
Per tal de controlar la qualitat de la producció a temps i amb precisió en productes a granel, la nostra fàbrica va començar a comprar màquines de prova professionals a partir de 2003 i ha comprat molts equips de prova.Per exemple, provador d'impacte de calçat de seguretat, provador de tracció, provador de resistència elèctrica, màquina d'abrasió DIN, flexor de sola Bennewart, provador de compressió, flexor d'entresola d'acer, flexor de sabates sencer, balanç analític, calibre de gruix, pinces digitals, termòmetre digital, mesurador de parell, tipus Un duròmetre, un armari de temperatura i humitat, una màquina de perforació de banc, etc.I continuar optimitzant i actualitzant els instruments de laboratori durant aquests anys.Ens hem convertit en membres de SATRA l'any 2010 i vam començar a construir un sistema de laboratori molt sistemàtic, el laboratori va ser acreditat per SATRA el 2018 i el personal clau d'R+D reben certificats de tècnic certificat de SATRA.Cada any, el personal limitat dels serveis tecnològics de SATRA acudeix al nostre laboratori per a una auditoria anual, formació del personal tècnic i calibratge d'instruments per garantir la precisió de les nostres proves.
Fins ara, el nostre laboratori pot completar els següents ítems de prova de manera independent: força d'unió superior/sola exterior (EN ISO 20344:2011(5.2)), resistència a l'impacte del calçat de seguretat (EN ISO 20344:2011(5.4)), resistència a la compressió de seguretat calçat ( EN ISO 20344:2011(5.5)), resistència a la penetració ( calçat sencer amb insert metàl·lic antipenetració ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), calçat antiestàtic ( resistència elèctrica ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), resistència a l'abrasió de la sola (ISO 4649:2010 mètode A), resistència a la flexió de la sola (EN ISO 20344:2011(8.4)), resistència al fuel de la sola (EN ISO 20344:2011(8.6)), propietats de tracció de la part superior (EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), resistència al trencament de la part superior (EN ISO 20344:2011(6.3)), resistència al trencament del revestiment (ISO 4674-1:2003), resistència a l'aigua de tot calçat ( SATRA TM77:2017 ), etc.
En la inspecció de mostreig d'articles de prova física massiva, complim estrictament els requisits del sistema de qualitat ISO9001 del procés d'operació de mostreig segons la proporció del nombre de comandes per extreure prou mostres de prova, les sabates de seguretat implicades en tots els elements de prova per a la prova.De vegades també ens podem centrar a provar projectes relacionats segons els requisits especials dels clients.Per exemple: la resistència a l'impacte de la punta d'acer ha de ser de fins a 200 J, la resistència a la compressió de la punta d'acer ha de fins a 15 KN, la resistència a la penetració de la placa d'acer ha de fins a 1100 N, la força d'unió superior/sol exterior ha de fins a 4 N/mm, calçat antiestàtic. fins a 100KΩ＜electricitat≤1000MΩ, la resistència a l'aigua de tot el calçat necessita que no es produeixi cap penetració d'aigua després de 80 minuts (60±6 flexions per minut).
En general, hi ha els següents elements de prova quan es realitzen proves químiques a la producció en massa.Com ara: PCP, PAHs, colorants Azo prohibits, SCCP, 4-nonilfenol, octilfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalats, formaldehid, contingut de cadmi, crom (VI), etc.
Normalment realitzem tres vegades d'inspecció de mostreig segons la sol·licitud dels clients.Prova de matèries primeres abans de la producció en massa.Només després de superar la prova podem dur a terme el procés de tall dels materials.Es provarà un 20% de sabates senceres de producció acabada i la producció en massa continuarà després de passar la prova.Es provarà la sabata sencera de producció acabada al 100%, només després de qualificar la prova podem organitzar la càrrega del contenidor i el lliurament.Totes les proves estan a càrrec de les institucions de proves de tercers que designen els clients, com ara TUV, BV i Eurofins.Les institucions de proves organitzaran que els professionals vinguin a la nostra fàbrica per al mostreig in situ, i la nostra fàbrica pesarà, empaquetarà i enviarà mostres de materials i mostres amb precisió d'acord amb els requisits dels professionals del mostreig.
Els nostres productes són àmpliament reconeguts i confiats pels usuaris i poden satisfer les necessitats econòmiques i socials en constant canvi.
Hora de publicació: 30-jun-2022
